准备好领略上海喷砂加工厂精工细致打造产品的风采了吗？我们为您准备的视频将带您走进产品的世界，让您感受它的独特之处。
以下是:贵阳修文上海喷砂加工厂精工细致打造的图文介绍
表面喷砂处理（元开）机械设备(修文县分公司)是专业从事规划、设计、生产、销售、安装及服务于一体的 铝制品喷砂加工厂制造服务商。
加压式干法喷砂工艺指标
磨料 砂粒要求 喷嘴入口小空气压力MPa 喷嘴小直径mm 喷射角
(°) 喷距mm
石英砂 全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔、贵阳修文同城0.8mm筛孔，余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200
硅质河砂或海砂 全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔、贵阳修文同城0.8mm筛孔，余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200
金刚砂 全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔、贵阳修文同城0.8mm筛孔，余量不小于40% 0.35 5 30-75 80-200
激冷儿砂铸钢碎砂 全部通过1.0mm筛孔，0.63mm筛孔余量不大于15% 0.5 5 30-75 80-200
钢线砂 线粒直径1.0mm，线粒长度等于直径，其偏差不大于直径的40% 0.5 5 30-75 80-200
铁丸或钢丸 全部通过1.6m筛孔，不通过0.63mm筛孔、贵阳修文同城0.8mm筛孔，余量不小于40% 0.5 5 30-75 80-200
注：1、贵阳修文同城薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适降低；
2、贵阳修文当地一级标准不宜使用河砂和海砂作为喷砂材料；
3、贵阳修文当地喷砂出口端的直径磨损量超过起始内径1/2时，喷嘴不得继续使用
喷砂机喷不出砂的八大原因是-喷砂专家将告诉你!
一、贵阳修文当地喷砂桶内之砂材已用完.泄气后,重砂即可.
二、贵阳修文当地喷嘴被异物阻塞:在喷砂机泄完气后,先将喷嘴套转下,检视喷砂是异物阻塞,若有将异物即可.（注意:喷嘴套与铁座转开时,喷嘴,再轻敲几可转动,否容易造成螺牙咬死损）.
三、贵阳修文当地喷砂管被异物阻塞:
1、贵阳修文当地（无调砂器机型）管内被异物及过多砂材阻塞:在关机泄完气后,先将喷嘴套转下,喷砂筒再充气,然后推力阀全开,利用空气压力将管内砂材及异物吹出即可;若无效,则需将管子拆下清理或换新.
2、贵阳修文当地（有调砂器机型）管内被异物及过多砂材阻塞:在关机泄完气后,先将喷嘴套转下,将调砂器关闭后,喷砂筒再充气,然后推力阀全开,利用空气压力将管内砂材及异物吹出即可;若无效,则需将管子拆下清理或换新.
四、贵阳修文当地砂材潮湿空气中含过多水份造成喷砂筒内砂材而造成调砂器口砂材阻塞.法首先将力阀全关,调喷砂机砂器全开,再气阀全开,让气压将桶内之湿砂硬挤出来.一边将桶内湿砂推出,一边将推力阀瞬间全开和全关协助清理管内湿砂.果法无效时,只有将砂筒底端调砂器拆下,将砂泄出,再将调砂器锁回.然后,将砂材重新弄干后,经滤网筛过,再重新加入砂筒内即可.
五、贵阳修文当地高压空气瞬间送入大量水份:除会造成筒内砂材潮湿外,更由推力阀将水份送入喷砂管造成管壁潮湿粘附砂材机引起阻塞.故应能避免此现象发生, 配奋冷冻干燥机.
六、贵阳修文当地加砂时因无滤网大块异物进入喷砂筒卡在调砂器上:先将推力阀全关,调砂器全开,将压力缸充压,启动喷砂机,以压力将异物挤出;果是,只有将砂筒底端调砂器拆下,将砂泄出,再将调砂器锁回;然后,将砂材经滤网筛过,再重新加入砂筒即可.
七、贵阳修文当地推力阀开得过调得过小（或全关）:都造出砂情况,宜注意.
八、贵阳修文当地加砂时超过砂筒容量:加砂超极易造成塞头闭塞实,而无压;故加砂时,特别注意加砂量
喷砂的主要应用范围
（一）工件涂镀、贵阳修文同城工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物,并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面）,而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、贵阳修文同城镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固,质量更好.
（二）铸锻件毛面、贵阳修文同城热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、贵阳修文同城热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、贵阳修文同城油污等残留物）,并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用.
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,了毛刺的危害,提高了工件的档次.并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、贵阳修文同城更加精密.
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式）,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命.
（五）光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光.如不锈钢工件、贵阳修文同城木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等.
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